Стеклянная дробь

Стеклошарики

— это абразивный материал, единственный в своём роде, химически нейтральный и не оставляющий на каких вкраплений на поверхности обрабатываемой детали. При Всем ироническом нашем отношении к стеклянной дроби, этот материал обладает твёрдостью по международной шкале МООС -6 единиц. Данные по твёрдости между прочим, превосходят данные кварцевого песка (равные 4,5 единиц) и таким абразивам как купершлак и никельшлак.

По сравнению с кварцевым песком, стеклянная дробь не имеет таких свойств как «Эффект пластилина». Это когда частица песка диаметром 1 мм ударяясь о поверхность детали оставляет пятно с наплывом диаметром от 1,5 мм до 1,8 мм, таким образом накрывая необработанную поверхность размером до 0,5 мм.

Если сравнивать расход этих материалов при одинаковом давлении 4-5 бар при обработке, то данные будут такими: расход кварцевого песка -50 кг/м2, а расход стеклянной дроби -3,5 кг/м2.
Работают со стеклянной дробью в пневмоустановках замкнутого цикла. К стати применили её в первые в Авиационной промышленности. Дело в том, что другие абразивные материалы вызывали изменение геометрии поверхности обрабатываемой детали, чего не происходит при работе со стеклянной дробью.
У нас в России стеклянную дробь ещё называют СТЕКЛОШАРИКИ.

• Но дело в том, что стеклошарики как понятие применяются в других сферах кроме пескоструйной обработки, например в красках для разметки дорог и в других сферах.

Производятся стекло-шарики различных фракционных диапазонах.

Крупные это:

• 600-800 мКм
• 400-600 мКм
• 300-400 мКм
• 200-300 мКм
• 150-250 мКм

Мелкие это:

• 90-150 мКм
• 70-110 мКм
• 45-90 мКм
• 40-80 мКм

Описание стеклошариков

Разница между применением крупных и мелких фракций стекло-шариков в том, что мелкие применяют для устранения небольших загрязнений, для очистки трудно-доступных пространств. При однократном рабочим давлении мелкие фракции изнашиваются медленнее чем крупные, очищают быстрее хотя и ударяются о поверхность слабее. Поверхность детали, после обработки мелкими стекло-шариками, становится матовой.
Крупные фракции стекло-шариков очищают поверхность детали медленнее, хотя и ударяют сильнее. После обработки поверхность детали становятся глянцевой, а не матовой как после работы с мелкими фракциями. Применение крупных и мелких фракций стекло-шариков отличается только степенью загрязнённости обрабатываемой поверхности детали. Назначение одно, это пескоструйная обработка поверхности изделия.
Стеклянная дробь для пескоструя, её следует хранить в помещениях оберегая от влаги. Желательно в оригинальной упаковке, которая состоит из внутренней целлофановой и внешней бумажной. Эти требования обеспечат хорошее качество материала. Мы уже говорили не много о применении стеклянной дроби для пескоструя. Если коснуться этого вопроса более детально, то можно сказать что применяется стеклянная дробь не только для очистки поверхностей различных деталей, так же она применяется для финишной обработки и упрочнения поверхности детали.

Стеклянная дробь для пескоструя

Стеклянная дробь или стеклошарики – это абразивный материал, который применяется для пескоструйной очистки или обработки различных изделий или деталей. Стеклошарики не оставляют никаких вкраплений на обрабатываемой поверхности детали, это своего рода химически нейтральный материал для пескоструйных работ. Его твёрдость по международной шкале МООС составляет 6 единиц, а это твёрже кварцевого песка и даже такого материала как «Купершлак». Дробь стеклянная может использоваться многократно, степень истирания у стеклошариков в 40 раз меньше чем у корунда, а степень очистки достигает значения Sa3. В отличие от кварцевого песка, стеклянная дробь не имеет свойства «Эффект пластилина», когда частицы песка диаметром 1 мм ударяясь о поверхность изделия оставляет пятно диаметром от 1,5 мм до 1,8 мм, таким образом накрывая необработанную поверхность детали.

• Твёрдость по МООС -6 ед.
• Поверхностная однородность
• Химическая нейтральность
• Удельный вес 2,45 кг/дм3
• Насыпной вес 1,4 кг/дм3
• Высокий модуль упругости.

В состав стеклянной дроби входят такие химические элементы как: 

• Оксид кремния Sio2 = 70 %;
• Оксид натрия Na2O = 13%;
• Оксид калия CaO = 10 %;
• Оксид магния 
• Калия
• Алюминия
• Железа

Изготовляется дробь различных фракций, размер которых измеряется в мКм, 
Крупные: от 150-250 мКм; 600-800 мКм; мелкие от 40-80 мКм до 90-150 мКм.
В первые, стеклошарики применили в авиационной промышленности, по тому что при пескоструйной обработке этим абразивом не происходит изменения геометрии и излишнего истирания детали. В настоящее время Дробью стеклянной пользуются во всех отраслях промышленности и даже в изготовлении медицинского оборудования и приборов. Применяют её для очистки воды в фильтрах для бассейнов и фильтрах для бытовых нужд.

Для удобства транспортировки и складирования, данный материал фасуется в мешках по 25 кг.

Стеклянная дробь имеет высокую степень экологичности, эффективность, экономичность, обеспечивает равномерное воздействие на обрабатываемую поверхность.

Если после прочтения этой статьи у Вас возникли какие то вопросы, звоните нам и мы ответим на любые вопросы и по использованию и по приобретению этого замечательного абразива «Стеклянная дробь».